耐磨锤头铸造时使用涂料对其耐磨性有何影响？

       耐磨锤头在铸造时，模型表面会涂一层涂料，形成铸型内壳。这有何用意呢？对锤头耐磨性有何影响？这主要是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸度。外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5~2mm，据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定，涂层在40~50℃下烘干。

       耐磨锤头厂家在铸造时使用涂料可以增强锤头、砂芯的表面强度和热稳定性，防止铸件产生粘砂、夹砂和砂眼等缺陷，提高锤头铸件表面质量，并且可以减少落砂和清理的工作量。对耐磨合金锤头来说，它提供了隔热保护层，因而提高锤头寿命。通过控制涂料层的厚度和组成，可以实现不同的冷却速度，实现预定的凝固顺序。此外涂料层还为铸件的收缩提供了一定程度的容让，减少铸件的内应力和裂纹缺陷。

       在涂料中加入某些熔点低于铸造合金的金属粉末或某些盐类粉末，可以使铸件表层破碎机锤头化，细化晶粒，改善铸件的冶金质量。若在铸件局部使用此类涂料，可以使铸件局部质量得到改善。例如，铸铁局部厚大处，可涂刷含有**石墨化增强结晶速度的物质，如秘 、磅等，防止该部位产生缩松缺陷。

       液液复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用硬度较高的耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一，目前常用的双金属复合锤头有液-液复合和固-液复合等方法。

       关于破碎机锤头的耐磨性，除了我们在购买时要挑选好的材质，在使用上也要好好保护。