锤头厂家的高铬合金锤头破碎煤矸石效果好吗？

       锤头可以解决煤炭企业普遍存在的煤矸石综合利用难题。由于煤矸石在运输、堆放过程中会产生扬尘，煤矸石大量堆积，还会排放有害气体。可能会引起泥石流、坍塌和滑坡等。在这种情况下，我们迫切需要对其进行资的有效利用。那么，高铬合金锤头破碎焦化厂的煤矸石效果好吗？

       在过去，厂家生产的破碎机锤头主要是用高锰钢制造的。高锰钢经水韧处理后，其硬度180~220HBW，它的特性是在较大挤压力或较大冲击载荷作用下，工作表面会发生加工硬化，利用这一性能获得良好的耐磨性。在破碎煤类物料时，由于煤的硬度低，因此在这种工作条件下，高锰钢的加工硬化性能不能得到有效发挥，从而造成潜在的耐磨性并不能得到充分的发挥，它会像低硬度的材料一样非常容易磨损，从而造成锤头的使用寿命不高，降低了设备的运转率，增加了工人的劳动强度。

       高铬合金锤头是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不易断裂，以保证**运转。高铬锤头部分硬度可达HRC58-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的**性能。解决了企业生产时锤头不耐磨带来的生产不便及投资成本大的问题。

       高铬合金锤头，性能相对稳定，耐磨性也好。不易发生断裂现象。价格低。经济效益好，使用寿命较长。这种锤头适合处理硬度中等或以下的物料，可用在焦化厂。如煤矸石、石灰石等，同时也很符合中小型砂石生产线锤头更换频率高的需求。使用寿命比高锰钢锤头要高很多。像焦化厂如果使用这种高铬合金锤头，可以有效减少锤头更换频率，破碎量会提升很多。是焦化厂的较好选择。

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