耐磨锤头在铸造时的回火温度控制在多少为宜？

      耐磨锤头在铸造时的回火温度很关键。一般铸造锤头热处理的三种回火分别为低温、中温、高温回火，破碎机锤头在将铸件加热到临界点以下的温度，需要保持一段时间，然后在油、水或空气中冷却的热处理方法叫做回火，以此来获得所需要的组织和性能，

      在耐磨制造行业，耐磨锤头广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面，比如焦化厂的粉煤机高铬锤头，石料厂反击破上的高铬板锤，水泥厂里的篦冷机高铬锤头等，而锤头的耐磨性与热处理紧密相连，这里我们就简单讲下耐磨破碎机锤头的热处理。

      锤头热处理工艺成熟，是将锤头热处理工艺加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃中的低温回火，后出炉空冷，硬度可达到60HRC-65HRC，如今对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。

       一般情况下，合金锤头化学成分及生产技术参数不断优化，热处理经1100℃加热保温后，组织转变为奥氏体，淬火（风冷）后组织转变为硬度高的马氏体以及碳化物硬质点，回火**应力后，HRC硬度高达60以上，具有高的硬度、耐磨性以及**性。

      铸造锤头之热处理的三种回火温度大致可以分为三种

      1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火，此过程中所得组织为回火马氏体，在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性，避免破碎机锤头时崩裂或磨损。

      2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火，此过程中所得组织为回火托氏体，可以获得较高的韧性和弹性，可处理各种热作模具。

      3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火，此过程中所得组织为回火索氏体，淬火与高温回火相结合被称为调质处理，可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。

      铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。上海坤惠耐磨锤头热处理后硬度≥58HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。

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