耐磨锤头出现磨损，该怎样使用和维护？

      耐磨锤头出现磨损是不可避免的，其影响因素有很多，今天主要从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度，讲述该怎样使用和维护，来提高破碎机锤头的使用寿命？

      一、合理选择锤头材料

      选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

      1、根据冲击载荷大小选择锤头材料

      当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证**使用；锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应**先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

      2、根据物料特征选择锤头材料

      选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

      锤头的材料在选择时，应兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

      3、根据破碎机结构选择锤头材料

      普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。根据经济性选择锤头材料。

      在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。

      二、合理设计锤头结构

      锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

      锤式破碎机锤头的磨损问题也是很多用户在使用中很发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。上海坤惠合金锤头一次铸造成型，不易脱落！可以减少换锤头的次数，使用寿命较长！该锤头广泛用于水泥厂石灰石破碎、熟料破碎、砖厂页岩粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、矿山矿石多种破碎行业！