破碎机锤头篇：原来这些原因会导致合金锤头过热

      破碎机锤头在使用过程中难免我们经常会遇到一些现象，其中合金锤头过热的问题比较普遍，影响着锤头的使用寿命和工作效率。那么，造成锤头过热的原因还有哪些呢？

　　1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

　　2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

　　3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

　　4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

　　6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。

      只有维护好合金破碎机锤头，才能使破碎机很好的工作！上海坤惠提醒各位，如果操作人员在生产过程中，听见机械设备内部有异常的敲击声，就需要立即停机检查，检查螺旋是否紧固，有无物料的堵塞，有没有没有破碎的原料进入设备以及合金锤头是否撞击衬板等。出料粒度的过大或者过小都有可能是由于破碎机锤头过度磨损或者是筛条间隙过大、堵塞或者是断裂导致的，就需要及时换滑锤头或筛条，清理堵塞物和调整进料系统。这点很重要！