耐磨锤头篇：锤式破碎机锤头不耐磨，其影响因素原来有这么多？

       耐磨锤头—锤式破碎机锤头用起来却不耐磨，其影响因素原来有这么多？锤式破碎机锤头通常都是硬度越高，耐磨性就越强。所以一般要提高破碎机锤头的耐磨性能，就要增加其硬度。但问题是随着硬度的提高，其抗冲击韧性就会降低。因此，处理好硬度和韧性之间的关系，有利于提高破碎机锤头的耐磨性。

　　锤式破碎机锤头结构和几何形状的不同，会影响破碎机锤头的耐磨性能。其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响较为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理：改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降！

　　锤式破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚**会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中**须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头高耐磨性的先决条件。

　　另外，破碎机锤头的耐磨性还与破碎机的技术参数有关，其中更主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头，使用寿命势**会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差;转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。因此，应确定合理的转速，以提高锤头工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。

      破碎机锤头想要耐磨性好。除了需要注意以上这些影响因素外，做好锤头的保养工作也是相当重要的。为了时破碎机锤头很大程度地发挥其破碎能力，应对复杂多变的工况环境。我们应当从各方面妥善做好破碎机锤头的保养工作。从而保证锤头的产品质量，有效延长使用寿命。