破碎机锤头在生产中**须制定合理的铸造和热处理工艺以保证足够的耐磨性能

       破碎机锤头在生产中**须制定合理的铸造和热处理工艺以保证足够的耐磨性能。选择耐磨破碎机锤头需要从好几个方面着手。上海坤惠为你做一分析：

       **先，看破碎机锤头材质。一般而言，用在锤破上的破碎机锤头一般有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢这三种。高锰钢材质是锤式破碎机**常用到的，韧性好，工艺性好，价格低，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到较大的提高。而高铬铸铁（一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁）的，比合金钢高得多的耐磨性，和一般白口铸铁相比，其韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。只是有一点，价格比价贵，除非是专门为破碎较硬石料而特定制作。低碳合金钢，元素总量小于3.5%的合金钢叫做低合金钢，而低碳合金钢就是碳元素在3.5%里含量很低。低碳合金钢同样具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能，只是用在锤式破碎机锤头上，有很多不适用，所以国内很少用这种材质。

　　其次，看破碎机锤头的结构设计。不同结构和几何形状的锤头，性能不一样。锤头越厚大，越不易锻造，其抗磨损性能也就越差。对于厚度较大的破碎机锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况。比较好的办法是对破碎机锤头的结构进行优化设计，一方面可提高合金锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响。

　　另外，看破碎机锤头采用的是什么铸造工艺。如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头性能，甚**会造成锤头断裂。在锤头生产中**须制定合理的铸造和热处理工艺。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

　　除此之外，看破碎机锤头的生产厂家的资质和规模如何，这将决定该厂家的总体实力。

       以上这些都将影响到破碎机锤头的整体质量。都是我们需要考察的范围。